Maszynoznawstwo notatka kolos - prezentacja II, Politechnika ÅšlÄ…ska MT MiBM, Semestr I, Maszynoznawstwo

[ Pobierz całość w formacie PDF ]
//-->Część I – przetwarzanie tworzyw polimerowych (!)1. Podział tworzyw polimerowych:a) Elasomeryb) Plastomery:➢Tworzywa termoplastyczne➢Tworzywa utwardzalne:◦Tworzywa termoutwardzalne◦Tworzywa chemoutwardzalne◦Tworzywa utwardzane radiacyjnie2.Etapy przetwórstwa tworzyw polimerowych:•••••Tworzywo w postaci granulatu lub proszkuUplastycznienie tworzywa poprzez dostarczenie lub generowanie ciepłaFormowanie tworzywaChłodzenie tworzywaObróbka końcowaCzęść II – wytłaczarki (!!!)1. Śam ślimak –nie wystarcza do transportu materiału. Musi on współdzialać z cylindrem. Układślimakowy w I strefie to pompa.2.Zadania I strefy:•Transport•Usunięcie nadmiaru powietrza•Wygenerowanie ciśnienia3.Zadania II strefy:•Inicjacja uplastycznienia•Uplastycznienie wstępne•Uplastycznienie wtórne4.Strefa III – przepływ wzdłuż kanału ślimaka:5.Rodzaje układu uplastyczniania:•Tłokowy•Ślimakowy6.Budowa ślimakowego układu uplastyczniania:•Ślimak•Cylinder•Grzałki•System chłodzenia•Napęd i lej zasypowy (Nie należy wymieniać w układzie!!! - jednak ulokowane są ipołączone z tą częścią wytłaczarki)7.Strefowy podział budowy:•Strefa zasilania•Strefa uplastyczniania•Strefa dozowania8.Cechy geometryczne:•Długość (L)•Średnica (D)•L/D = 15-259.Wytłaczanie –to proces ciągłego formowania (! uplastycznionego !) tworzywa poprzez:•Przeciskanie uplastycznionego tworzywa przez głowicę•Kalibrowanie•Zestalenie tworzywa9. Schematów kilka:A)Różnice w schemacie działania wytłaczarek tłokowych i ślimakowych:B)Schemat budowy układu uplastyczniania – (uwaga po raz kolejny napęd i lej nie!!!)C)Schemat ogólnej budowy ślimaka – wraz z cechami geometrycznymi:D)Schemat procesu uplastyczniania:Część III – Wtryskarki (!!!)1.Wtrysk –to proces polegający na cyklicznym odlewaniu ciśnieniowym (!uplastycznionego!)tworzywa do zamkniętej formy, zestaleniu tworzywa w formie oraz usunięciu gotowej wypraski zformy.2.Układy wtryskarki:•Uplastyczniania•Transportu tworzywa•Napędowy•Zamykania formy•Sterowania3.Cykla wtryskiwania tworzyw termoplastycznych:•Zamknięcie formy i dojazd układu uplastyczniania•Wtrysk tworzywa•Docisk•Chłodzenie tworzywa formy i jednoczesne przygotowanie tworzywa do kolejnego wtrysku– odjazd układu uplastyczniania i uplastycznianie•Otwarcie formy•Usunięcie gotowej wypraski•Zamknięcie formy i ponowny strat cyklu4.Układy zamykania formy:•Kolanowy•Hydrauliczny5.Kolanowy układ zamykania formy – schemat z omówieniemI – otwartyII – zamkniętyFf – siła formyFs – siła siłownikaWady układu kolanowego:•Jest skomplikowany•Zużywalny6.Hydrauliczny system zamykania formy –cechuje się maksymalną siłą w dowolnym położeniu.Jest dużo częsciej stosowanym (od kolanowego) rozwiązaniem technologicznym.7.Układy napędzania:•Elektryczne:◦Zalety –cichy, ekonomiczny◦Wady –cena, zawodność•Pneumatyczne:◦Zalety –bardzo szybkie, ciche◦Wady –maksymalne ciśnienie to 10 atmosfer•Hydrauliczne:◦Zalety –sterowalne, duże siły, niska cena◦Wady –głośny, częste problemy z niszczeniem uszczelek8. Układy sterowania pracą wtryskarki:•Ręczny•Automatyczny•PółautomatycznyCzęść IV – Linie do wytłaczania (!!!)1. Linia do wytłaczania rur i profili – schemat2. Linia do wytłaczania rur i profili składa się z (jak na rysunku):•Wytłaczarka –uplastycznienie tworzywa•Głowica –wyprowadzenie materiału•Kalibrator –wstępne nadanie kształtu•Wanna chłodząca•Odciąg•Drukarka –wprowadzenie nadruku•Piła –podział rur i profili na części o określonej długości•Stanowisko pakowania3. Linia do wytłaczania – jak wyżej – dodatkowe informacje:•Najczęsciej stosowanym na skalę przemysłową sposobem chłodzenia jest chłodzenie wmgle wodnej - najlepsze•Najgorszym sposobem chłodzenia jest chłodzenie zanużeniowe•Prędkość odciągania jest wyższa niż wytłaczania4. Linia do wytłacznia folii – schemat: [ Pobierz całość w formacie PDF ]

  • zanotowane.pl
  • doc.pisz.pl
  • pdf.pisz.pl
  • mement.xlx.pl

    • Tematy